|
| نام تجاری: | GIS |
| شماره مدل: | DPX230 |
| مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
| قیمت: | negotiable price |
| زمان تحویل: | 20 روز کاری |
راه حل های سیستم تصویربرداری مستقیم لیزری (LDI) برای PCB چند لایه
راه حل های تصویربرداری مستقیم لیزری LIMATA
افزایش الزامات فنی در تولید PCB ناشی از طراحی‌های پیشرفته‌تر PCB (به سمت مواد نازک‌تر، ساختارهای پیچیده‌تر و ظریف‌تر تنها با تلورانس‌های قوانین طراحی کوچک) محدودیت‌هایی را برای روش لیتوگرافی تماسی ماسک معمولی (ابزار عکاسی) به‌ویژه برای تولید ابزارهای پیشرفته‌تر ایجاد کرده است. برنامه های PCB
این منجر به تغییر فناوری تولید از لیتوگرافی تماسی ماسک معمولی به تصویربرداری مستقیم بدون ماسک PCB شده است، جایی که یک لیزر کنترل‌شده نرم‌افزاری یا منبع نور برای تصویربرداری مستقیم از یک الگوی روی یک پانل پوشش‌دار مقاوم به نور یا برای تصویربرداری از ماسک لحیم مایع استفاده می‌شود. مقاومت در برابر لایه ها در انتهای فرآیند تولید PCB.
مزایای کلیدی فناوری تصویربرداری مستقیم (DI) عبارتند از:
· دقت بالاتر در ثبت و همچنین چاپ (یکنواختی خط)
· عمق تمرکز بالاتر
· قابلیت ردیابی کامل محصول و فرآیند در طول فرآیند تولید (رابط داده ها)
· بهره وری و کیفیت بالاتر (بازده و بازده) در طول تولید PCB
· هزینه های فرآیند کمتر و کل هزینه های مالکیت در مقایسه با لیتوگرافی معمولی ماسک/فیلم در طول فرآیند الگو یا ماسک لحیم کاری
تصویربرداری مستقیم با لیزر PCB (LDI)
هنگام ساخت یک برد مدار، ردپای مدار توسط فرآیند تصویربرداری مشخص می شود.تصویربرداری مستقیم لیزری (LDI) آثار را مستقیماً با یک پرتو لیزر بسیار متمرکز نشان می دهد که در کنترل NC، به جای عبور نور غرقابی از ابزار عکس، یک پرتو لیزر به صورت دیجیتالی تصویر را ایجاد می کند.
تصویربرداری مستقیم لیزری (LDI) چگونه کار می کند؟
تصویربرداری مستقیم لیزری به یک PCB با سطح حساس به عکس نیاز دارد که در زیر یک لیزر کنترل شده توسط کامپیوتر قرار گرفته باشد.و سپس کامپیوتر با نور لیزر تصویر را روی برد ایجاد می کند.یک کامپیوتر سطح برد را به صورت یک تصویر شطرنجی اسکن می کند، تصویر شطرنجی را با یک فایل طراحی CAD یا CAM از پیش بارگذاری شده که شامل مشخصات تصویر لازم در نظر گرفته شده برای برد است، تطبیق می دهد، از لیزر برای ایجاد مستقیم تصویر روی برد استفاده می شود. .
| مشخصات/مدل | DPX230 |
| کاربرد | PCB، HDI، FPC (لایه داخلی، لایه بیرونی، ضد جوش) |
| رزولوشن (تولید انبوه) | 30 میلی متر |
| ظرفیت | 30-40S@18"*24" |
| اندازه نوردهی | 610*710 میلی متر |
| ضخامت پانل | 0.05mm-3.5mm |
| حالت تراز | UV-Mark |
| قابلیت تراز | لایه بیرونی ± 12 میلی متر؛ لایه داخلی ± 24 میلی متر |
| تحمل عرض خط | ± 10% |
| حالت افزایش و کاهش انحراف | افزایش و انقباض ثابت، افزایش و انقباض خودکار، افزایش و انقباض فاصله، تراز پارتیشن |
| نوع لیزری | لیزر LD، 5±405 نانومتر |
| فرمت فایل | Gerber 274X；ODB++ |
| قدرت | جریان متناوب سه فاز 380 ولت، 6.4 کیلووات، 50 هرتز، محدوده نوسان ولتاژ + 7٪ ~ 10٪ |
| وضعیت | اتاق نور زرد؛دما 1 ± 22 درجه سانتی گراد;رطوبت 50% ± 5%؛سطح تمیزی 10000 و بالاتر؛ الزامات ارتعاش برای جلوگیری از لرزش شدید در نزدیکی تجهیزات |
درباره ما
ما یک تامین کننده نوآورانه راه حل های مختلف سیستم تصویربرداری مستقیم لیزری PCB (LDI) هستیم.مجموعه محصولات سیستم ما از پیکربندی های سیستم LDI برای برنامه های کاربردی جدید PCB با مخلوط بالا و در حال ظهور تا راه حل های سیستم LDI کاملاً خودکار برای محیط های تولید انبوه را شامل می شود.
|
|
| نام تجاری: | GIS |
| شماره مدل: | DPX230 |
| مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
| قیمت: | negotiable price |
| جزئیات بسته بندی: | بسته بندی کیس چوبی |
راه حل های سیستم تصویربرداری مستقیم لیزری (LDI) برای PCB چند لایه
راه حل های تصویربرداری مستقیم لیزری LIMATA
افزایش الزامات فنی در تولید PCB ناشی از طراحی‌های پیشرفته‌تر PCB (به سمت مواد نازک‌تر، ساختارهای پیچیده‌تر و ظریف‌تر تنها با تلورانس‌های قوانین طراحی کوچک) محدودیت‌هایی را برای روش لیتوگرافی تماسی ماسک معمولی (ابزار عکاسی) به‌ویژه برای تولید ابزارهای پیشرفته‌تر ایجاد کرده است. برنامه های PCB
این منجر به تغییر فناوری تولید از لیتوگرافی تماسی ماسک معمولی به تصویربرداری مستقیم بدون ماسک PCB شده است، جایی که یک لیزر کنترل‌شده نرم‌افزاری یا منبع نور برای تصویربرداری مستقیم از یک الگوی روی یک پانل پوشش‌دار مقاوم به نور یا برای تصویربرداری از ماسک لحیم مایع استفاده می‌شود. مقاومت در برابر لایه ها در انتهای فرآیند تولید PCB.
مزایای کلیدی فناوری تصویربرداری مستقیم (DI) عبارتند از:
· دقت بالاتر در ثبت و همچنین چاپ (یکنواختی خط)
· عمق تمرکز بالاتر
· قابلیت ردیابی کامل محصول و فرآیند در طول فرآیند تولید (رابط داده ها)
· بهره وری و کیفیت بالاتر (بازده و بازده) در طول تولید PCB
· هزینه های فرآیند کمتر و کل هزینه های مالکیت در مقایسه با لیتوگرافی معمولی ماسک/فیلم در طول فرآیند الگو یا ماسک لحیم کاری
تصویربرداری مستقیم با لیزر PCB (LDI)
هنگام ساخت یک برد مدار، ردپای مدار توسط فرآیند تصویربرداری مشخص می شود.تصویربرداری مستقیم لیزری (LDI) آثار را مستقیماً با یک پرتو لیزر بسیار متمرکز نشان می دهد که در کنترل NC، به جای عبور نور غرقابی از ابزار عکس، یک پرتو لیزر به صورت دیجیتالی تصویر را ایجاد می کند.
تصویربرداری مستقیم لیزری (LDI) چگونه کار می کند؟
تصویربرداری مستقیم لیزری به یک PCB با سطح حساس به عکس نیاز دارد که در زیر یک لیزر کنترل شده توسط کامپیوتر قرار گرفته باشد.و سپس کامپیوتر با نور لیزر تصویر را روی برد ایجاد می کند.یک کامپیوتر سطح برد را به صورت یک تصویر شطرنجی اسکن می کند، تصویر شطرنجی را با یک فایل طراحی CAD یا CAM از پیش بارگذاری شده که شامل مشخصات تصویر لازم در نظر گرفته شده برای برد است، تطبیق می دهد، از لیزر برای ایجاد مستقیم تصویر روی برد استفاده می شود. .
| مشخصات/مدل | DPX230 |
| کاربرد | PCB، HDI، FPC (لایه داخلی، لایه بیرونی، ضد جوش) |
| رزولوشن (تولید انبوه) | 30 میلی متر |
| ظرفیت | 30-40S@18"*24" |
| اندازه نوردهی | 610*710 میلی متر |
| ضخامت پانل | 0.05mm-3.5mm |
| حالت تراز | UV-Mark |
| قابلیت تراز | لایه بیرونی ± 12 میلی متر؛ لایه داخلی ± 24 میلی متر |
| تحمل عرض خط | ± 10% |
| حالت افزایش و کاهش انحراف | افزایش و انقباض ثابت، افزایش و انقباض خودکار، افزایش و انقباض فاصله، تراز پارتیشن |
| نوع لیزری | لیزر LD، 5±405 نانومتر |
| فرمت فایل | Gerber 274X；ODB++ |
| قدرت | جریان متناوب سه فاز 380 ولت، 6.4 کیلووات، 50 هرتز، محدوده نوسان ولتاژ + 7٪ ~ 10٪ |
| وضعیت | اتاق نور زرد؛دما 1 ± 22 درجه سانتی گراد;رطوبت 50% ± 5%؛سطح تمیزی 10000 و بالاتر؛ الزامات ارتعاش برای جلوگیری از لرزش شدید در نزدیکی تجهیزات |
درباره ما
ما یک تامین کننده نوآورانه راه حل های مختلف سیستم تصویربرداری مستقیم لیزری PCB (LDI) هستیم.مجموعه محصولات سیستم ما از پیکربندی های سیستم LDI برای برنامه های کاربردی جدید PCB با مخلوط بالا و در حال ظهور تا راه حل های سیستم LDI کاملاً خودکار برای محیط های تولید انبوه را شامل می شود.
